一、防止O型圈、台湾密封圈的扭曲损伤 - 注意事项
1)安装沟槽的同心度大小,应从加工方便和不产生扭曲现象两个方面来考虑。
2)断面尺寸应均匀,并且在每次安装时都应在密封部位充分涂抹润滑油或润滑脂。有时也可以采用浸透润滑油的毡圈式加油装置。
3)在条件允许的情况下,应尽量加大截面直径,动密封用密封圈的截面直径一般应大于静密封的;此外,进口O形圈应避免用作大直径活塞的密封。
4)在低压下也产生扭曲损伤时,可选用与挡圈一起使用。
5)降低缸筒和活塞杆的表面粗糙度。
6)采用低摩擦系数的材料制作密封圈。
7)在某些特定的情况下,可用不易产生扭曲现象的密封圈代替O形圈。
二、 进口O型圈丁腈耐油耐磨、o型圈 丁晴,丁晴橡胶o型圈O型圈等密封制品的成型方法
1)模压法 - 老方法,缺点多
此方法生产橡胶制品一直存在着一系列缺点,制品定型是在称量过的胶料填充到模具型腔后的合模过程中进行的,为防止缺料而产生废品,采用的方法为使预先称取的胶料质量要明显地大于成品质量,并且剩余的胶料还无法重复使用,以飞边形式损耗;同时为去掉成品上的飞边,还要消耗辅助性人力资源;制品的成型过程根本无法实现机械化、自动化,龙其是厚壁制品,硫化周期持续相当的长。
2)橡胶注压成型法 - 目前O型圈等密封制品的常用成型方法
橡胶注压成型是将预热好的胶料通过注压成型机的螺杆或柱塞,经过喷嘴高压、高速注入模具型腔,并进行硫化成型的生产方法。橡胶注压工艺是在模压法基础上发展起来的一种新型成型方法。
橡胶注压成型硫化工艺的最大特点是硫化周期短,飞边少,生产效率高;减少生产中的准备工序,大大减轻工人劳动强度,龙其对大型、厚壁、薄壁以及形状复杂的橡胶制品效果更为显著。它把成型和硫化过程合为一体、工序简单,提高了机械化自动化程度,成型过程重复性好,产品质量均一,品质提高,它可以提高橡胶产品的附加值和橡胶工业的经济效益,具有广阔的发展前景。
三、 进口O型圈丁腈耐油耐磨、o型圈 丁晴,丁晴橡胶o型圈o型圈规格尺寸的表示法
O型圈规格尺寸的表示法主要是以内径、外径、线径来表示的。通常内径是以ID表示,外径是以OD表示,线径是以CS表示。工程图纸上一般只标注o形圈规格的内径和线径就可以了。如内径是10mm,线径是1.8mm,那么o型圈的外径=10+1.8*2=13.6mm。按材料不同o型圈规格又分为氟橡胶o型圈规格,硅胶O形圈规格,NBR橡胶o型圈规格,EPDM橡胶o型圈规格,HNBRO型圈规格。
四、常用橡胶材质简介
1)NBR丁腈橡胶
a. NBR丁腈橡胶由丙烯睛与丁二烯共聚合而成,一般使用温度范围为-40~120℃。丁睛胶为目前油封及 进口O 型圈最常用的橡胶材料之一。
b.用丁晴橡胶制作的橡胶零件,O型圈 进口丁晴o型圈特别是密封零件被广泛地应用在燃油箱、润滑油箱、石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中。可说丁腈橡胶是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
c. NBR丁腈橡胶优点
抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油特性极佳。
具良好的压缩歪,抗磨及伸长力。
d.丁腈橡胶 NBR缺点
不适合用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃、氯仿等。
2)其他橡胶材质
三元乙丙橡胶(EPDM),极限高温150度,耐热、光和化学性,不耐油。
硅胶材质(SIL)-高温250度,低温-60度,耐油一般,不耐磨。
氟胶(FKM))- 耐热240度,耐油性好、耐磨、耐化学性和优异的气密性。
聚氨脂(PU)- 耐热120度,耐油、高耐磨性;由于硬度较高,一般不做成O型圈。
聚四氟乙烯(PTFE) -耐高温280度,耐油性好。